Infobar icon

Hľadáme distribútorov po celom svete. V dôsledku ruskej agresie proti Ukrajine a rastúcich nákladov sa ceny môžu zmeniť.

Kategórie
 
 
 
 
 

Prečo sa zákazníkovi zlomil protinôž?

Nedávno sa jednému z našich zákazníkov zlomil protinož – a podrobná kontrola odhalila príčinu: do stroja spadol tvrdý cudzí predmet .

Prečo sa zákazníkovi zlomil protinôž?

Čo sa stalo

  • Stroj fungoval normálne, keď sa spolu s podávaným materiálom náhodne dostal kus tvrdého kovu, kameňa alebo podobne pružného materiálu.
  • Cudzí predmet sa priamo dotkol protinoža, čím vytvoril lokalizované nárazové zaťaženie ďaleko presahujúce to, na aké je nôž určený.
  • Napätie z tohto nárazu spôsobilo vznik trhliny, ktorá sa potom šírila vplyvom cyklických síl (rezný tlak, vibrácie), až kým nôž nezlyhal.

Vychádzajúc z toho, čo sme sa dozvedeli a čo sme rozobrali aj v našom predchádzajúcom článku Prečo moje nože na sekačku praskajú alebo sa lámu? existuje niekoľko dôvodov, prečo môžu za takýchto okolností zlyhať aj prémiové nože:

  1. Cudzie predmety / nečistoty v materiáli
    Tvrdé predmety ako klince, skrutky, kúsky kovu alebo kamene sú bežnými vinníkmi. Keď sa dostanú do rezacej komory, môžu spôsobiť poškodenie nárazom. Toto poškodenie je často náhle a vážne.
  2. Lokalizované preťaženie
    Aj keď je nôž dobre kalený a správne namontovaný, náraz môže prekročiť schopnosť čepele absorbovať nárazy. Ostrá hrana alebo tenký prierez môžu tento problém zhoršiť.
  3. Vibrácie a únava
    Po počiatočnom poškodení cyklické zaťaženie (z bežného rezania, vibrácií stroja, montážnych tolerancií) spôsobuje rast trhliny, až kým nedôjde k zlyhaniu konštrukcie.
  4. Materiál a limity tvrdosti
    Existujú praktické limity tvrdosti alebo húževnatosti materiálu. Ak je tvrdosť veľmi vysoká, môže byť krehkejší a náchylnejší na praskanie pri ostrom náraze. Ak je mäkší, opotrebenie je väčšie. Je to o rovnováhe.

V spoločnosti Eurotools postupujeme podľa nasledujúceho postupu, keď je takáto porucha nahlásená:

  • Kontrola : Vizuálne a mikroskopické vyšetrenie poškodeného povrchu na identifikáciu miesta počiatočného zlomu.
  • Skúšanie tvrdosti a materiálu : Zabezpečenie vhodnej a konzistentnej tvrdosti materiálu a tepelného spracovania v celom diele.
  • Prehľad prevádzkovej histórie : Kontrola vstupných materiálov, prevádzkovej rýchlosti, záznamov o údržbe, či sa vo vstupe nenachádzali nejaké nezvyčajné predmety atď.

Z nich môžeme poradiť:

  • Použitie detektorov kovov alebo sietí / magnetov v prívodnom potrubí na odstránenie cudzích tvrdých materiálov skôr, ako sa dostanú k nožom.
  • Pravidelná údržba a kontrola, hľadanie mikrotrhlín alebo odštiepení.
  • Prevádzka pri správnych rýchlostiach a medzných hodnotách zaťaženia – preťaženie môže zhoršiť účinok nárazov.
  • Výber správneho materiálu/tvrdosti pre očakávaný vstupný materiál a riziko cudzích predmetov.

Čo odporúčame zákazníkom

  • Vždy skontrolujte prichádzajúci materiál, najmä ak pochádza z neznámych alebo zmiešaných zdrojov.
  • Ak je to možné, nainštalujte senzory alebo detektory kovových/tvrdých inklúzií.
  • Udržujte ostré hrany a správnu montáž; tupý alebo nesprávne zarovnaný nôž zvyšuje poškodenie spôsobené nárazmi.
  • Uchovávajte záznamy o používaní, údržbe a incidentoch, aby bolo možné analyzovať vzorce porúch.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Plná (Desktop) verzia